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Sant’Anna prend sa source à de hautes altitudes. Et d’en haut, vous pouvez voir bien au-delà des frontières des préjugés, largir vos horizons pour découvrir des terrains nouveaux et inexplorés. Acqua Sant’Anna est une entreprise qui, dès sa création, a revé d’avenir et a fait du principe d’innovation son cheval de bataille: son histoire, ses études de produits et son usine en témoignent.
Notre soif de futur gagne
- 2024 - Croce Rossa Italiana - Prix de soutien
Prix pour le soutien de Croce Rossa Italiana.
L'unité de productionL'unité de productionL'unité de production
L’unité de production de Sant’Anna est un modèle d’avant-garde et de durabilité au coeur des Alpes Maritimes, à la frontière entre le Piémont et la France. Elle est construite selon les principes de l’architecture et de la construction écologiques ; sa structure est principalement faite de bois et de pierre, dans la continuité des styles et des matériaux traditionnellement utilisés dans la paisible vallée alpine de Vinadio. Elle couvre une superficie de 60 000 mètres carrés, à environ 900 mètres au-dessus du niveau de la mer, dans la partie où les montagnes créent un large plateau naturel. Son site de production offre un intérêt international ; il est étudié et visité par de grandes multinationales et d’importantes entreprises du monde des boissons.
Acqua Sant'anna possède l'un des plus grands sites de production au monde
En entrant dans le site de production, vous sentez l’ordre et la majesté: vous découvrez une véritable montagne d’eau qui danse avec la technologie et l’organisation. Les lignes d’embouteillage sont entièrement robotisées. Ces dernières, résultat d’une nouvelle aventure technologique développée ad hoc pour Sant’Anna, sont capables de produire tous les formats d’eau d’un demi-litre à deux litres, à une cadence pouvant atteindre 54.000 bouteilles à l’heure. L’une de ces lignes peut produire jusqu’à 81 000 bouteilles à l’heure et fait partie des plus rapides du monde.
Les boissons SanThè sont fabriquées dans des lignes aseptisées, en bouteille et en petit verre.
La capacité de production totale de l’unité de production a un potentiel d’environ 3,5 milliards de bouteilles/an.
Le processus de robotisation et l'industrie 4.0
Acqua Sant’Anna collabore activement avec des partenaires italiens et internationaux à la recherche de technologies de plus en plus avancées dédiées aux différentes phases de production, en contribuant au développement et à l’amélioration de celles existant sur le marché. Au cours de la phase d’emballage, des machines spécialement conçues permettent d’économiser une quantité considérable de plastique. Au bout de chaque ligne, les différentes palettes contenant des produits sont chargées et manipulées par une flotte de 48 robots à rayon laser, des chariots automatisés qui répondent aux commandes d’un logiciel central. Ces véhicules se déplacent de manière ordonnée dans le grand entrepôt, gèrent le stockage et la préparation des chargements et sont capables de distinguer les différents types d’eau, formats, et quantités. Leur précision est supérieure à 99,5%, ils sont respectueux de l’environnement (ils fonctionnent avec des batteries rechargeables plutôt qu’avec du carburant) et, grâce à une technologie innovante entièrement fabriquée en Italie, ils augmentent la sécurité au travail, en éliminant les éventuels accidents aux personnes et les dommages matériels.
L’eau fraîche des sources de Sant’Anna ne s’arrête jamais, et le cycle de production dans l’unité de production est également en flux continu, amenant l’eau des Alpes directement à table en seulement 48 heures. Des sources de Sant’Anna part un réseau de 400 km de tuyaux en acier inoxydable, véritable ouvrage d’ingénierie intégré à l’environnement qui amène l’eau Sant’Anna du sommet des montagnes directement au site de production. Ici, l’eau est recueillie dans 11 réservoirs, d’une capacité allant jusqu’à 2 millions de litres, pour être immédiatement mise en bouteille dans les différents formats de Sant’Anna, ou pour devenir l’eau des SanThè et des boissons de Sant’Anna. La mise en magasin rapide, guidée par des chariots automatisés à rayon laser, permet le routage des palettes vers les semi-remorques, qui, chargés d’eau fraîche, quittent l’unité de production et s’arrêtent à la première grande gare ferroviaire en aval, où le produit est transféré dans les wagons puis expédié dans toute l’Italie et le monde entier.
